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    ?專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、壓電陶瓷
    壓電陶瓷片,俗稱(chēng)蜂鳴片。
    來(lái)源: | 作者:travel-100 | 發(fā)布時(shí)間: 951天前 | 949 次瀏覽 | 分享到:
    當電壓作用于壓電陶瓷時(shí),就會(huì )隨電壓和頻率的變化產(chǎn)生機械變形。另一方面,當振...

    工 藝 流 程 圖 如 下:配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。

    一、配料:進(jìn)行料前處理,除雜去潮,然后按配方比例稱(chēng)量各種原材料,注意少量的添加劑要放在大料的中間。

    二、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進(jìn)行完全的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法,效率較高。

    三、預 燒:目的是在高溫下,各原料進(jìn)行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會(huì )直接影響燒結條件及最終產(chǎn)品的性能。

    四、二次細磨:目的是將預燒過(guò)的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能一致打好基礎。

    五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動(dòng)性好的顆粒。

    六、成型:目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。

    七、排塑:目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。

    八、燒結成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環(huán)節相當重要。

    九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

    十、被電極:在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。

    十一、高壓極化:使陶瓷內部電疇定向排列,從而使陶瓷具有壓電性能。

    十二、老化測試:陶瓷性能穩定后檢測各項指標,看是否達到了預期的性能要求。

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